Gjutningsteknik för bilaluminiumhjulnav och applikation Utsikterna för skummetall i aluminiumvätskefiltrering

Gjutningsteknik för bilaluminiumhjulnav och applikation Utsikterna för skummetall i aluminiumvätskefiltrering
1, hällprocess och tekniska krav för aluminiumhjulnav
Produktionen av aluminiumhjul för bilar använder huvudsakligen återvunna aluminiumhjul som råvaror och uppnår resursåtervinning genom smältning, gjutning och efterföljande bearbetning. Dess kärnprocesser inkluderar:
1) Smältning: Placera det rengjorda aluminiummaterialet i en smältugn och smälta den vid hög temperatur för att bilda aluminiumvätska. För att förbättra materialprestanda måste aluminiumoxalat- och legeringselement läggas till för att optimera styrka och korrosionsbeständighet.
2) Gjutning: Aluminiumvätska blandas jämnt och injiceras i formen, vanligtvis med hjälp av lågtrycksgjutning eller omvänd trycksmidningsprocesser. Den förstnämnda minskar porositetsdefekter genom tryckkontroll, medan den senare använder en vakuummiljö för att öka densiteten och säkerställa enhetlig hjulnavstruktur.
3) Kvalitetskontroll: Efter kylning och stelning måste hjulnavet genomgå ytbehandling, mekanisk bearbetning och icke-förstörande testning för att uppfylla kraven i GB/T 31203 och andra standarder för styrka, trötthetsresistens och dimensionell noggrannhet.

2, tekniska utmaningar med aluminiumvätskefiltrering
De återstående oxiderna, slaggutneslutningarna och bubblorna i aluminiumvätskan är viktiga faktorer som påverkar kvaliteten på hjulnavet. Traditionella filtreringsmetoder som keramiskt nät eller fiberkänt kan ta bort vissa föroreningar, men de har defekter som låg porositet och dålig termisk chockmotstånd. Speciellt i gjutningsprocessen med hög tryck kan det snabba flödet av aluminiumvätska med högt temperatur lätt orsaka skador på filtermediet, vilket påverkar filtreringseffektiviteten. Därför har utvecklingen av hög temperaturresistenta, hög porositet och strukturellt stabila filtermaterial blivit en smärtpunkt i branschen.

3, materiella fördelar och filtreringsmekanism för skummetall
Skummetall är ett poröst material med en porositet på mer än 90%, som har en unik tredimensionell nätverksstruktur. Dess fördelar är följande:
1) Effektiv filtreringsprestanda: Stor porstorlek (upp till 7 millimeter) och hög porositet kan fånga upp makroskopiska föroreningar i aluminiumvätska, samtidigt som man tillåter jämnt flöde av metallvätska.
2) Hög temperaturresistens och kemisk stabilitet: Skummetall gjord av aluminium, nickel och andra legeringar tål höga temperaturer över 600 grader och har ingen kemisk reaktion med flytande aluminium för att undvika sekundär förorening.
3) Strukturell styrka och slagmotstånd: Metallskelettet ger stöd och är inte lätt deformerad även i högtrycksmiljöer, vilket säkerställer stabiliteten i filtreringsprocessen.
Genom att ta skumjärn nickellegering som ett exempel visar den utmärkta prestanda i aluminiumfiltrering: genom fysisk avlyssning och adsorption kan den effektivt ta bort oxidationsslaggens inkludering och förbättra renheten hos aluminiumvätska. Övningen av Hunan Yiyang Feimeite Co., Ltd. visar att aluminiumvätskan som filtreras med skummetall används för hjulgjutning, produktens densitet ökas med 15%, trötthetslivslängden förlängs med 20%och skrothastigheten reduceras avsevärt.

4, Appliceringsutsikter för skummetall vid filtrering av smält aluminium
Processoptimering: Skummetall kan kombineras med lågtrycksgjutning, baktryckning och andra processer för att uppnå integrationen av "filtrering och formning", förenkla processen och förbättra produktionseffektiviteten.
Miljöskydd och kostnadseffektivitet: Skummetall kan återanvändas för att minska konsumtionen av traditionella filtermaterial, i linje med trenden med grön tillverkning. Samtidigt kan dess lätta egenskaper (med en densitet av 1/3 stål) minska transport och bearbetning av energiförbrukning.
Multifältförlängning: Förutom tillverkning av hjulnav har tillämpningen av skummetall i nya energibatterier, väteelektrolyser och andra fält gjort genombrott, vilket kan främja den tekniska uppgraderingen av aluminiumbearbetningsindustrin i framtiden.

5, Application Prospects
Med sin unika porösa struktur och omfattande prestanda tillhandahåller skummetall innovativa lösningar för aluminiumfiltrering. Med utvecklingen av materialförberedande teknik och kostnadsoptimering kommer dess tillämpning i tillverkning av bilhjulnav gradvis att bli populär, vilket hjälper branschen att utvecklas mot hög effektivitet och grön riktning. I framtiden, i kombination med den intelligenta gjutningsprocessen, förväntas fermetskummetall bli det viktigaste materialet för att förbättra kvaliteten och mervärdet av aluminiumprodukter.